page_banner

produk

Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100

Penerangan ringkas:

Penderia tekanan seramik siri YH18 dan YH14 menggunakan bahan seramik khas dan proses pembuatan termaju. Ia ditampilkan dengan rintangan kakisan yang luar biasa, pelesapan haba yang berkesan, keanjalan optimum, dan penebat elektrik yang boleh dipercayai. Akibatnya, semakin ramai pelanggan memilih penderia tekanan seramik sebagai alternatif unggul kepada komponen tekanan berasaskan silikon dan mekanikal tradisional.


  • Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100 1
  • Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100 2
  • XDB100 Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif 3
  • Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100 4
  • Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100 5
  • Penderia Tekanan Seramik Monolitik Piezoresistif XDB100 6

Butiran Produk

Tag Produk

Ciri-ciri

● Kestabilan jangka panjang yang sangat baik

● Pampasan suhu yang berkesan

Aplikasi Biasa

● Industri

● Injap, penghantar, bahan kimia, kejuruteraan petrokimia, tolok klinikal dsb.

aqsu1atq2bs
svzfj5sinas
cgubvxs4zf3

Parameter Teknikal

Julat tekanan

0~600bar (pilihan)

Dimensi

φ(18/13.5)×(6.35/3.5) mm

Tekanan pecah

1.15~3 kali (julat berbeza-beza)

Voltan bekalan

0-30 VDC (maks)

Galangan jalan jambatan

10 KΩ±30%

Keluaran julat penuh

≥2 mV/V

Suhu operasi

-40~+135℃

Suhu penyimpanan

-50~+150 ℃

Ketepatan keseluruhan (linear + histerisis)

≤±0.3% FS

Hanyutan suhu (sifar & sensitiviti)

≤±0.03% FS/℃

Kestabilan jangka panjang

≤±0.2% FS/tahun

Kebolehulangan

≤±0.2% FS

Offset sifar

≤±0.2 mV/V

Rintangan penebat

≥2 KV

Kestabilan jangka panjang titik sifar @20°C

±0.25% FS

Kelembapan relatif

0~99%

Sentuhan langsung dengan bahan cecair

96% Al2O3

Berat bersih

≤7g(standard)

 

Model
Model
Model
Model
Model
Model

Nota

1. Apabila memasang teras sensor seramik, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada pemasangan penggantungan. Struktur harus termasuk gelang tekanan tetap untuk mengehadkan kedudukan teras sensor dan memastikan pengagihan tegasan sekata. Ini membantu untuk mengelakkan variasi dalam tekanan pelekap yang boleh terhasil daripada pekerja yang berbeza.

2. Sebelum mengimpal, lakukan pemeriksaan visual pad sensor. Jika terdapat pengoksidaan pada permukaan pad (menjadi gelap), bersihkan pad dengan pemadam sebelum mengimpal. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan output isyarat yang lemah.

3. Apabila mengimpal wayar plumbum, gunakan meja pemanas dengan set kawalan suhu pada 140-150 darjah. Besi pematerian hendaklah dikawal pada kira-kira 400 darjah. Fluks berasaskan air, bebas bilas boleh digunakan untuk jarum kimpalan, manakala pes fluks bersih disyorkan untuk wayar kimpalan. Sambungan pateri hendaklah licin dan bebas daripada burr. Minimumkan masa sentuhan antara seterika pematerian dan pad, dan elakkan daripada meninggalkan seterika pematerian pada pad penderia selama lebih daripada 30 saat.

4. Selepas mengimpal, jika perlu, bersihkan sisa fluks antara mata kimpalan menggunakan berus kecil dengan campuran 0.3 bahagian etanol mutlak dan 0.7 bahagian pembersih papan litar. Langkah ini membantu untuk mengelakkan sisa fluks daripada menjana kemuatan parasit disebabkan oleh kelembapan, yang boleh menjejaskan ketepatan isyarat keluaran.

5. Jalankan pengesanan isyarat output pada sensor yang dikimpal, memastikan isyarat keluaran yang stabil. Jika lompatan data berlaku, penderia mesti dikimpal semula dan dipasang semula selepas melepasi pengesanan.

6. Sebelum menentukur sensor selepas pemasangan, adalah penting untuk menundukkan komponen yang dipasang kepada tekanan untuk mengimbangi tegasan pemasangan sebelum penentukuran isyarat.

Biasanya, kitaran suhu tinggi dan rendah boleh digunakan untuk mempercepatkan keseimbangan tegasan komponen selepas proses pengembangan dan penguncupan. Ini boleh dicapai dengan meletakkan komponen pada julat suhu -20 ℃ hingga 80-100 ℃ atau suhu bilik kepada 80-100 ℃. Masa penebat pada titik suhu tinggi dan rendah hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam untuk memastikan hasil yang optimum. Jika masa penebat terlalu singkat, keberkesanan proses akan terjejas. Suhu proses tertentu dan masa penebat boleh ditentukan melalui eksperimen.

7. Elakkan menggaru diafragma untuk mengelakkan kemungkinan kerosakan pada litar dalaman teras sensor seramik, yang boleh mengakibatkan prestasi tidak stabil.

8. Berhati-hati semasa pemasangan untuk mengelakkan sebarang kesan mekanikal yang berpotensi menyebabkan kerosakan pada teras penderiaan.

Sila ambil perhatian bahawa cadangan di atas untuk pemasangan sensor seramik adalah khusus untuk proses syarikat kami dan mungkin tidak semestinya berfungsi sebagai piawaian untuk proses pengeluaran pelanggan.

Maklumat Pesanan

XDB100

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tinggalkan Mesej Anda

    Tinggalkan Mesej Anda