produk
XDB101-4 Penderia Tekanan Seramik Diafragma Siram
ciri-ciri
● Julat Pengukuran: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Saiz: 32*(4+X)mm.
● Kebolehpercayaan yang tinggi dan pilihan output yang fleksibel.
Aplikasi Biasa
● Kawalan proses industri
● Keadaan tekanan mikro
● Paras cecair atau ukuran tekanan habuk
Parameter teknikal
| Julat tekanan | -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa | Saiz mm(diafragma* ketinggian) | 32*(4+X) |
| Model produk | XDB101-3 | Voltan bekalan | 0-30 VDC (maks) |
| Galangan jalan jambatan | 10 KQ±30% | Keluaran julat penuh | ≥2 mV/V |
| Suhu Operasi | -40~+135℃ | Suhu penyimpanan | -50~+150 ℃ |
| Suhu pampasan | -20~80 ℃ | Hanyutan suhu(sifar & sensitiviti) | ≤±0.03% FS/℃ |
| Kestabilan jangka panjang | ≤±0.2% FS/tahun | Kebolehulangan | ≤±0.2% FS |
| Offset sifar | ≤±0.2 mV/V | Rintangan penebat | ≥2 KV |
| Kestabilan jangka panjang titik sifar @20°C | ±0.25% FS | Kelembapan relatif | 0~99% |
| Sentuhan langsung dengan bahan cecair | 96% Al2O3 | Ketepatan keseluruhan(linear + histerisis) | ≤±0.3% FS |
| Tekanan pecah | ≥2 kali julat (mengikut julat) | Tekanan lebihan beban | 150%FS |
| Berat sensor | 12g | ||
Nota
1. Apabila memasang teras penderia seramik, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada pemasangan penggantungan.Struktur harus termasuk gelang tekanan tetap untuk mengehadkan kedudukan teras sensor dan memastikan pengagihan tegasan sekata.Ini membantu untuk mengelakkan variasi dalam tekanan pelekap yang boleh terhasil daripada pekerja yang berbeza.
2. Sebelum mengimpal, lakukan pemeriksaan visual pad sensor.Jika terdapat pengoksidaan pada permukaan pad (menjadi gelap), bersihkan pad dengan pemadam sebelum mengimpal.Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan output isyarat yang lemah.
3. Apabila mengimpal wayar plumbum, gunakan meja pemanas dengan set kawalan suhu pada 140-150 darjah.Besi pematerian hendaklah dikawal pada kira-kira 400 darjah.Fluks berasaskan air, bebas bilas boleh digunakan untuk jarum kimpalan, manakala pes fluks bersih disyorkan untuk wayar kimpalan.Sambungan pateri hendaklah licin dan bebas daripada burr.Minimumkan masa sentuhan antara seterika pematerian dan pad, dan elakkan daripada meninggalkan seterika pematerian pada pad penderia selama lebih daripada 30 saat.
4. Selepas mengimpal, jika perlu, bersihkan sisa fluks antara mata kimpalan menggunakan berus kecil dengan campuran 0.3 bahagian etanol mutlak dan 0.7 bahagian pembersih papan litar.Langkah ini membantu untuk mengelakkan sisa fluks daripada menjana kemuatan parasit disebabkan oleh kelembapan, yang boleh menjejaskan ketepatan isyarat keluaran.
5. Jalankan pengesanan isyarat output pada sensor yang dikimpal, memastikan isyarat keluaran yang stabil.Jika lompatan data berlaku, penderia mesti dikimpal semula dan dipasang semula selepas melepasi pengesanan.
6. Sebelum menentukur sensor selepas pemasangan, adalah penting untuk menundukkan komponen yang dipasang kepada tekanan untuk mengimbangi tegasan pemasangan sebelum penentukuran isyarat.Biasanya, kitaran suhu tinggi dan rendah boleh digunakan untuk mempercepatkan keseimbangan tegasan komponen selepas proses pengembangan dan penguncupan.Ini boleh dicapai dengan menundukkan komponen pada julat suhu -20 ℃ hingga 80-100 ℃ atau suhu bilik kepada 80-100 ℃.Masa penebat pada titik suhu tinggi dan rendah hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam untuk memastikan hasil yang optimum.Jika masa penebat terlalu singkat, keberkesanan proses akan terjejas.Suhu proses tertentu dan masa penebat boleh ditentukan melalui eksperimen.
7. Elakkan menggaru diafragma untuk mengelakkan kemungkinan kerosakan pada litar dalaman teras sensor seramik, yang boleh mengakibatkan prestasi tidak stabil.
8. Berhati-hati semasa pemasangan untuk mengelakkan sebarang kesan mekanikal yang berpotensi menyebabkan kerosakan pada teras penderiaan.
Sila ambil perhatian bahawa cadangan di atas untuk pemasangan sensor seramik adalah khusus untuk proses syarikat kami dan mungkin tidak semestinya berfungsi sebagai piawaian untuk proses pengeluaran pelanggan.
Maklumat Pesanan
